風機變頻改造案例
風機是目前工業現場中應用較多的設備,電機功率較大。在我國電能最大的用戶是電機,約占總耗的50%。其中風機能耗占全部能耗比重較高,傳統風機的風量調節是依靠風門來調節,當風量需要增加時,風門的開度增加。該種調節方式簡單易行,但它是以增加管網損耗,耗費大量能源在風門上為代價的。在通常設計中,用戶配用電機的容量都要比實際高出很多,進一步造成能量的浪費。
風機變頻改造案例

風機是目前工業現場中應用較多的設備,電機功率較大。在我國電能最大的用戶是電機,約占總耗的50%。其中風機能耗占全部能耗比重較高,傳統風機的風量調節是依靠風門來調節,當風量需要增加時,風門的開度增加。該種調節方式簡單易行,但它是以增加管網損耗,耗費大量能源在風門上為代價的。在通常設計中,用戶配用電機的容量都要比實際高出很多,進一步造成能量的浪費。

實踐證明在風機的系統中接入變頻系統,利用變頻技術改變電機轉速來調節風量和壓力的變化,取代風門的控制,能取得明顯的節能效果。

1.節能原理

根據流體力學理論,電機軸功率P和風量Q、壓力H之間的關系為:
P=K*H*Q/η
其中K為常數;
η為效率。
它們與轉速N之間的關系為:
(1)

(2)
(3)

如果所需風量減少20%,則相應電機轉速降低20%,實際轉速為80%,則節能達1-51%=49%。

變頻器在銅陵有色金屬集團某礦200KW風機變頻改造為例

2.接線原理

3.參數設置

功能碼

設定值

功能說明

P0.00

0

無速度傳感器矢量控制1

P0.07

8

鍵盤模擬電位器

P0.08

1

端子AI1

P0.10

5

A與B端子切換

P1.00

1

先制動在啟動

P1.03

25%

啟動直流制動電流

P1.04

15S

啟動直流制動時間

P1.08

1

自由停車

P2.01

200

電機功率

P2.03

1473

電機額定轉速

P2.04

380

電機額定電壓

P2.05

477

電機額定電流

P2.06

100

電機空載電流

P5.01

8

頻率源切換

P5.02

1

正轉運行

P5.03

2

反轉運行

P5.04

7

RST復位

P5.05

9

運行命令切換至端子


4.小結

系統變頻改造后,運行頻率為45Hz,節能為28%左右,節電效果顯著。

采用變頻器啟停,可減少起動時對機械部件所造成的沖擊,增強系統可靠性,延長電機使用壽命。


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